-
Pon.-Pt. 8:00 - 16:00
-
Zajrzyj na:
W ramach realizowanego projektu wprowadzany jest na rynek nowy, innowacyjny produkt w postaci hybrydowego systemu okiennego, stanowiącego rozwiązanie o charakterze innowacji produktowej w skali krajowej. Opracowane okno, określane jako „okno na życie”, bazuje na połączeniu dwóch komplementarnych materiałów konstrukcyjnych – wewnętrznej warstwy wykonanej z PVC pochodzącego z recyklingu oraz zewnętrznej powłoki aluminiowej. Takie zestawienie umożliwia jednoczesne wykorzystanie wysokich właściwości izolacyjnych tworzywa sztucznego oraz ponadprzeciętnej trwałości i odporności aluminium na czynniki atmosferyczne.
Okno hybrydowe zostanie zaprojektowane z uwzględnieniem potrzeb osób z niepełnosprawnościami. Przewiduje się możliwość zastosowania innej wysokości klamki, umożliwiającej dostosowanie jej położenia do indywidualnych potrzeb użytkownika, w tym osób poruszających się na wózkach inwalidzkich. Dodatkowo konstrukcja okna będzie umożliwiała zastosowanie innych akcesoriów i rozwiązań wspomagających obsługę, zwiększających komfort, bezpieczeństwo oraz dostępność użytkowania.
Produkt został zaprojektowany z uwzględnieniem zaawansowanych parametrów technicznych, w tym głębokości systemu wynoszącej 76 mm, co przekłada się na stabilność konstrukcyjną oraz wysoką efektywność energetyczną. Osiągany poziom izolacyjności termicznej poniżej 0,9 W/m²K oraz poprawione właściwości akustyczne stanowią istotną przewagę w stosunku do standardowych rozwiązań dostępnych na rynku. Rdzeń okna wykonany z PVC z recyklingu gwarantuje nie tylko wysoką izolacyjność, ale również wpisuje się w aktualne wymagania środowiskowe i zrównoważonego rozwoju, natomiast aluminiowa obudowa zapewnia możliwość pełnej personalizacji wizualnej poprzez lakierowanie w dowolnym kolorze z palety RAL, przy jednoczesnym zachowaniu trwałości koloru i odporności na degradację.
W procesie produkcyjnym zastosowano zautomatyzowane technologie spawania i wykańczania narożników, co przekłada się na zwiększoną precyzję wykonania, poprawę estetyki oraz wzrost wytrzymałości mechanicznej konstrukcji, szacowany na poziomie około 5%. Dodatkowo zastosowanie fabrycznie montowanych uszczelek eliminuje ryzyko błędów montażowych i wpływa na zwiększenie szczelności całego systemu, jednocześnie optymalizując proces produkcji.
Wprowadzone rozwiązanie stanowi istotny krok w kierunku unowocześnienia procesu produkcyjnego oraz dywersyfikacji oferty produktowej, wpisując się jednocześnie w aktualne trendy rynkowe oraz wymagania klientów indywidualnych i inwestorów instytucjonalnych.
Dofinansowanie Projektu „Wzrost konkurencyjności firmy ATLANT Sławomir Mioduszewski poprzez wdrożenie innowacji produktowej oraz rozwój działalności eksportowej”
Nr projektu FEPD.01.05-IZ.00-0076/23
w ramach
Programu Fundusze Europejskie dla Podlaskiego 2021-2027
Priorytetu I Badania i innowacje
Działania 1.5 Wzrost konkurencyjności podlaskich przedsiębiorstw
Typu: Wdrażanie innowacji w zakresie produktów/usług oraz procesów w MŚP (w celu rozpoczęcia lub zwiększenia eksportu)